注塑成型缺陷解决手册 收缩与变形+注塑制品成型缺陷图集+注塑产品缺陷图析+注塑成型疑难问题及解答 注塑模具设计与制造书籍4本 epub 下载 pdf 网盘 2025 mobi 在线 免费

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ISBN编号: 9787122399328

书名: 注塑成型缺陷解决手册:收缩与变形

作者: 杰瑞·M.费希尔(Jerry M.Fisher)

作者地区: 美国

定: 158.00元

出版社名称: 化学工业出版社

本手册从注塑成型生产中易出现的两类缺陷——收缩与变形入手，剖析了注塑产品变形的原因，从材料、产品设计、模具设计、注塑工艺以及后处理等几方面深入而系统地探讨了注塑件变形的根本原因和影响变形的各个因素。主要内容括：注塑成型工艺简介，收缩和变形，模制品变化的原因（产品设计、材料、模具设计、工艺），影响后收缩和变形的因素，控制产品的后收缩和变形，计算机辅助分析，案例分析，塑料材料数据库。

本手册可为从事注塑生产相关工作的技术人员、塑料模具行业的技术人员提供实用性帮助，也可供高校相关业的师生学参考。

书名: 注塑产品缺陷图析

ISBN编号: 9787122334367

作者: 田书竹,,编著

出版时间: 2019年4月

定: 58.00元

出版社名称: 化学工业出版社

内容简介.jpg

本书将注塑产品常见缺陷归纳总结，一共括40种单一缺陷和4种综合缺陷，并附上实际生产中的注塑产品缺陷图，针对各类产品缺陷给出成因分析和材料、工艺、设备、模具等方面的解决方法。后编者还为读者提供了塑料产品缺陷分析的思维导图，使读者在分析产品缺陷时有整体而清晰的思路。 本书可供注塑相关设计和生产人员培训学使用，也可作为各大院校相关业学生的参考书。

目录.jpg

1 章 注塑产品缺陷概述及分析方法 001

1.1 客户对塑料产品的基本要求 001

1.2 塑料产品基本验收方法的制定 002

1.3 塑料产品产生缺陷的原因 002

1.4 塑料产品缺陷的分析方法 003

2 章 填充不足 006

2.1 缺陷定义 006

2.2 缺陷图片 006

2.3 原因分析思路 008

2.4 原因分类 010

2.5 解决方案 010

2.6 案例分析 011

2.6.1 产品介绍 011

2.6.2 产品问题 012

2.6.3 原因及对策 012

3 章 产品重量不稳定 013

3.1 缺陷定义 013

3.2 缺陷图片 013

3.3 原因分析思路 014

3.4 原因分类 015

3.5 解决方案 015

4 章 变形 016

4.1 缺陷定义 016

4.2 缺陷图片 016

4.3 原因分析思路 018

4.4 原因分类 019

4.5 解决方案 020

4.6 案例分析 020

4.6.1 产品介绍 020

4.6.2 产品问题 021

4.6.3 原因及对策 021

5 章 磁铁断裂 022

5.1 缺陷定义 022

5.2 缺陷图片 022

5.3 原因分析思路 023

5.4 原因分类 024

5.5 解决方案 024

6 章 变色与发黄 025

6.1 缺陷定义 025

6.2 缺陷图片 025

6.3 原因分析思路 027

6.4 原因分类 028

6.5 解决方案 028

7 章 气纹 029

7.1 缺陷定义 029

7.2 缺陷图片 029

7.3 原因分析思路 033

7.4 原因分类 034

7.5 解决方案 035

7.6 案例分析 035

7.6.1 产品介绍 035

7.6.2 产品问题 036

7.6.3 原因及对策 036

8 章 冷料滞留 037

8.1 缺陷定义 037

8.2 缺陷图片 037

8.3 原因分析思路 038

8.4 原因分类 038

8.5 解决方案 038

9 章 烧焦 039

9.1 缺陷定义 039

9.2 缺陷图片 039

9.3 原因分析思路 040

9.4 原因分类 040

9.5 解决方案 040

9.6 案例分析 041

9.6.1 产品介绍 041

9.6.2 产品问题 042

9.6.3 原因及对策 042

10 章 黑点与黑线 043

10.1 缺陷定义 043

10.2 缺陷图片 043

10.3 原因分析思路 045

10.4 原因分类 046

10.5 解决方案 047

11 章 应力泛白 048

11.1 缺陷定义 048

11.2 缺陷图片 048

11.3 原因分析思路 049

11.4 原因分类 050

11.5 解决方案 050

12 章 拉白 051

12.1 缺陷定义 051

12.2 缺陷图片 051

12.3 原因分析思路 053

12.4 原因分类 054

12.5 解决方案 054

13 章 产品错位 055

13.1 缺陷定义 055

13.2 缺陷图片 055

13.3 原因分析思路 057

13.4 原因分类 058

13.5 解决方案 058

14 章 表面层剥离与分层 059

14.1 缺陷定义 059

14.2 缺陷图片 059

14.3 原因分析思路 060

14.4 原因分类 061

14.5 解决方案 061

15 章 熔接线颜色深 062

15.1 缺陷定义 062

15.2 缺陷图片 062

15.3 原因分析思路 063

15.4 原因分类 064

15.5 解决方案 064

16 章 表面光泽不良 065

16.1 缺陷定义 065

16.2 缺陷图片 065

16.3 原因分析思路 067

16.4 原因分类 068

16.5 解决方案 069

17 章 喷流 070

17.1 缺陷定义 070

17.2 缺陷图片 070

17.3 原因分析思路 071

17.4 原因分类 072

17.5 解决方案 072

18 章 产品崩缺 073

18.1 缺陷定义 073

18.2 缺陷图片 073

18.3 原因分析思路 074

18.4 原因分类 075

18.5 解决方案 076

19 章 产品强度不足或开裂 077

19.1 缺陷定义 077

19.2 缺陷图片 077

19.3 原因分析思路 078

19.4 原因分类 079

19.5 解决方案 080

20 章 银纹 081

20.1 缺陷定义 081

20.2 缺陷图片 081

20.3 原因分析思路 083

20.4 原因分类 084

20.5 解决方案 085

21 章 气泡 086

21.1 缺陷定义 086

21.2 缺陷图片 086

21.3 原因分析思路 088

21.4 原因分类 089

21.5 解决方案 090

21.6 案例分析 090

21.6.1 产品介绍 090

21.6.2 产品问题 091

21.6.3 原因及对策 091

22 章 端子压铁屑 092

22.1 缺陷定义 092

22.2 缺陷图片 092

22.3 原因分析思路 093

22.4 原因分类 094

22.5 解决方案 094

23 章 收缩凹陷 095

23.1 缺陷定义 095

23.2 缺陷图片 095

23.3 原因分析思路 097

23.4 原因分类 098

23.5 解决方案 099

24 章 熔接痕 100

24.1 缺陷定义 100

24.2 缺陷图片 100

24.3 原因分析思路 101

24.4 原因分类 102

24.5 解决方案 103

25 章 飞边 104

25.1 缺陷定义 104

25.2 缺陷图片 104

25.3 原因分析思路 106

25.4 原因分类 107

25.5 解决方案 108

26 章 粘模 109

26.1 缺陷定义 109

26.2 缺陷图片 109

26.3 原因分析思路 110

26.4 原因分类 111

26.5 解决方案 112

26.6 案例分析 112

26.6.1 产品介绍 112

26.6.2 产品问题 113

26.6.3 原因及对策 113

27 章 有未熔塑料颗粒 114

27.1 缺陷定义 114

27.2 缺陷图片 114

27.3 原因分析思路 115

27.4 原因分类 116

27.5 解决方案 116

28 章 尺寸不良 117

28.1 缺陷定义 117

28.2 缺陷图片 117

28.3 原因分析思路 118

28.4 原因分类 119

28.5 解决方案 119

29 章 PIN 角孔堵塞 120

29.1 缺陷定义 120

29.2 缺陷图片 120

29.3 原因分析思路 121

29.4 原因分类 122

29.5 解决方案 122

30 章 色差 123

30.1 缺陷定义 123

30.2 缺陷图片 123

30.3 原因分析思路 125

30.4 原因分类 125

30.5 解决方案 126

31 章 刮伤 127

31.1 缺陷定义 127

31.2 缺陷图片 127

31.3 原因分析思路 128

31.4 原因分类 128

31.5 解决方案 128

32 章 水波纹 129

32.1 缺陷定义 129

32.2 缺陷图片 129

32.3 原因分析思路 130

32.4 原因分类 131

32.5 解决方案 131

33 章 金属镶件压伤 132

33.1 缺陷定义 132

33.2 缺陷图片 132

33.3 原因分析思路 133

33.4 原因分类 134

33.5 解决方案 134

34 章 浇口残留 135

34.1 缺陷定义 135

34.2 缺陷图片 135

34.3 原因分析思路 137

34.4 原因分类 138

34.5 解决方案 138

34.6 案例分析 138

34.6.1 产品介绍 138

34.6.2 产品问题 138

34.6.3 原因及对策 139

35 章 产品形状有差异 140

35.1 缺陷定义 140

35.2 缺陷图片 140

35.3 原因分析思路 141

35.4 原因分类 141

35.5 解决方案 141

36 章 肿胀鼓泡 142

36.1 缺陷定义 142

36.2 缺陷图片 142

36.3 原因分析思路 143

36.4 原因分类 144

36.5 解决方案 144

37 章 端子变形 145

37.1 缺陷定义 145

37.2 缺陷图片 145

37.3 原因分析思路 146

37.4 原因分类 147

37.5 解决方案 147

38 章 针位置不平 148

38.1 缺陷定义 148

38.2 缺陷图片 148

38.3 原因分析思路 149

38.4 原因分类 150

38.5 解决方案 150

39 章 产品内孔偏心 151

39.1 缺陷定义 151

39.2 缺陷图片 151

39.3 原因分析思路 152

39.4 原因分类 153

39.5 解决方案 154

40 章 白 155

40.1 缺陷定义 155

40.2 缺陷图片 155

40.3 原因分析思路 156

40.4 原因分类 156

40.5 解决方案 157

41 章 烧焦与填充不足综合缺陷 158

41.1 产品介绍 158

41.2 产品问题 159

41.3 原因及对策 159

42 章 色差、崩缺与填充不足综合缺陷 160

42.1 产品介绍 160

42.2 产品问题 161

42.3 原因及对策 161

43 章 填充不足与飞边综合缺陷 163

43.1 产品介绍 163

43.2 产品问题 164

43.3 原因及对策 164

44 章 气纹、流痕与收缩凹陷综合缺陷 165

44.1 产品介绍 165

44.2 产品问题 165

44.3 原因及对策 166

45 章 塑料产品缺陷分析的思维导图 167

参考文献 170

ISBN编号: 9787122359377

书名: 注塑制品成型缺陷图集(第2版)

作者: 蔡恒志、陈金伟、曾庆彪,,编著

定: 48.00元

开本: 16开

是否是套装: 否

出版社名称: 化学工业出版社

注塑制品生产的一个常规工作是从制品缺陷倒推原因，做出调整，以尽快解决问题，制造出合格产品，提高良品率。《注塑制品成型缺陷图集（第2版）》收集了数百张注塑产品缺陷图，针对各类产品缺陷给出排查步骤和材料、工艺、设备、模具等方面的解决方法，并分析了多级注塑、微型产品和薄产品等典型案例。 《注塑制品成型缺陷图集（第2版）》可供塑料制品加工业人员参考，也可供塑料加工相关业技术培训和高职高教学使用。

排名靠前章 注塑制品缺陷图例 /001

一、凹痕 001

二、表层脱皮 003

三、玻璃纤维痕 003

四、注 005

五、针痕 008

六、黑点 009

七、冷胶 009

八、扭曲 010

九、喷射纹 011

十、气痕 012

十一、气体困着 013

十二、填充不足 015

十三、熔合线 018

十四、色差痕 020

十五、烧焦痕 022

十六、湿气痕 022

十七、脱模变形 024

十八、应力开裂 025

第二章 注塑制品缺陷成因及排查步骤 /026

一、凹痕 026

二、斑痕 027

三、困气、缩孔 033

四、熔合线 035

五、光泽不良、光泽差别 036

六、填充不足 039

七、飞边（毛刺、披锋） 040

八、脱模变形 042

九、扭曲 044

第三章 注塑制品典型缺陷及解决方法 /046

一、熔接痕 046

二、充模流痕 046

三、气泡 046

四、白点 047

五、混色 047

六、制品尺寸不稳定 047

七、发脆 048

八、填充不足 049

九、飞边 050

十、制品光泽不良 050

十一、制品脆弱 051

十二、制品僵块 052

十三、制品分层脱皮 052

十四、制品出现斑点、黑线条等 053

十五、制品透明度不良 054

十六、浇口粘模 055

十七、制品粘模 055

十八、制品粗糙 056

十九、制品表面波纹 057

二十、制品变色 057

二十一、制品银纹 058

二十二、制品变形 058

二十三、制品裂纹 059

二十四、熔接不良 060

二十五、制品凹痕 060

第四章 注塑制品案例分析 /062

一、产品飞边与缩凹缺陷的平衡处理 062

二、浇口附近气纹案例 066

三、产品气泡与飞边缺陷案例 067

四、微型产品注塑成型案例 072

五、薄产品高速注塑案例 075

六、注吹PET吹瓶不成型案例 079

七、ABS喷涂有流纹和料花案例 080

八、弹性体材料（TPE、TPR）注塑成型案例 082

书名：注塑成型疑难问题及解答

定：58.00元

作者：刘朝福

出版社：化学工业出版社

出版日期：2017-05-01

ISBN：9787122290144

字数：252

页码：162

装帧：平装-胶订

开本：16开

商品重量：0.4kg

本书以帮助技术人员解决生产实际中的疑难问题为主要目标。 本书根据注塑成型生产的实际情况，着眼于提高注塑成型的质量和效益，详细讲解了塑料原料及选用,注塑成型的工艺条件,注塑产品常见缺陷及解决方法,注塑过程常见问题及解决方法,注塑成型实经验等内容。 本书所列的疑难问题均来自于生产实际，并配有大量直观的照片,图片；针对这些问题提出的解决方法，大经过实践检验，并进行了理论升华。 本书既适合从事注塑生产,塑料制品开发,注塑模具设计等相关工作的工程技术人员使用，也可供高等院校材料成型与控制工程,模具设计与制造等相关业的师生学参考。

第1章塑料原料及其选用

1.1塑料类型及性能

1.1.1塑料的类别1

1.1.2热塑性塑料的成型性2

1.1.3塑料受热时的三种状态5

1.1.4改性塑料及其性6

1.2塑料原料的选用

1.2.1制品功能要求与成型工艺的平衡8

1.2.2塑料原料的检测与辨别方法9

1.3塑料制品的成型工艺性要求

1.3.1壁厚15

1.3.2过渡圆角16

1.3.3加强筋16

1.3.4孔17

1.3.5螺纹17

1.3.6嵌件17

1.3.7压花18

1.3.8塑料制品自攻螺钉预留底孔直径19

1.3.9塑料制品尺寸公差值19

第2章注塑成型的工艺条件

2.1注塑成型的原理与工艺流程

2.1.1注塑成型的原理21

2.1.2塑料在注塑成型过程中的变化22

2.2注塑成型的工艺条件

2.2.1注射压力24

2.2.2压压力24

2.2.3螺杆的背压26

2.2.4锁模力26

2.2.5料筒温度27

2.2.6模具温度28

2.2.7注射速率28

2.2.8注射量29

2.2.9螺杆的射出位置29

2.2.10注射时间29

2.2.11冷却时间30

2.2.12螺杆转速30

2.2.13延量(螺杆松量)31

2.2.14残料量31

2.2.15注塑过程模腔压力的变化31

2.2.16注塑成型过程中时间、压力、温度分布34

2.2.17设定工艺参数的一般流程与要点34

2.3注塑成型的准备工作

2.3.1塑料的配色38

2.3.2塑料的干燥39

2.3.3嵌件的预热40

2.3.4脱模剂的选用40

2.4多级注射成型工艺

2.4.1注射速度对熔体充模的影响40

2.4.2多级注射成型的工艺原理42

2.4.3多级注射成型的工艺设置44

2.5塑件的后期处理

2.5.1火处理48

2.5.2调湿处理48

第3章注塑产品常见缺陷及解决方法

3.1注塑产品常见缺陷及解决方法

3.1.1缺料（欠注）及解决方法50

3.1.2缩水及解决方法53

3.1.3鼓及解决方法55

3.1.4缩孔（真空泡）及解决方法55

3.1.5溢边（飞边、批锋）及解决方法56

3.1.6熔接痕及解决方法58

3.1.7气泡（气穴）及解决方法65

3.1.8翘曲（变形）及解决方法67

3.1.9收缩痕及解决方法70

3.1.10银纹（银丝、料花）及解决方法71

3.1.11水波纹及解决方法73

3.1.12喷射纹（蛇形纹）及解决方法74

3.1.13虎皮纹及解决方法77

3.1.14气纹（阴影）及解决方法81

3.1.15黑纹（黑条）及解决方法81

3.1.16发脆及解决方法82

3.1.17裂纹（龟裂）及解决方法83

3.1.18烧焦（炭化）及解决方法85

3.1.19黑点及解决方法86

3.1.20白（）及解决方法86

3.1.21拉伤（拖花）及解决方法88

3.1.22色差及解决方法89

3.1.23混色及解决方法91

3.1.24表面光泽不良及解决方法92

3.1.25透明度不足及解决方法92

3.1.26表面浮纤及解决方法93

3.1.27尺寸差及解决方法93

3.1.28起皮及解决方法94

3.1.29冷料斑及解决方法94

3.1.30塑件强度不足及解决方法95

3.1.31金属嵌件不良及解决方法95

3.1.32通孔变盲孔及解决方法96

3.1.33内应力过大及解决方法97

3.1.34光斑（鬼影）及解决方法97

3.1.35胶不牢及解决方法98

3.1.36制品尺寸不稳定及解决方法100

3.1.37白点及解决方法101

3.1.38冷胶残留及解决方法101

3.1.39不规则沉坑及解决方法102

3.2产品缺陷的分析与处理

3.2.1制品缺陷的调查与了解103

3.2.2处理制品缺陷的DAMIC流程104

3.2.3系统性验证与分析方法104

3.2.4用鱼刺图法查找缺陷原因104

第4章注塑过程常见问题及解决方法

4.1注塑过程常见问题及解决方法

4.1.1下料不顺畅及解决方法106

4.1.2塑化时噪声过大及解决方法106

4.1.3螺杆打滑及解决方法107

4.1.4喷嘴堵塞及解决方法107

4.1.5喷嘴流延及解决方法107

4.1.6喷嘴漏胶及解决方法108

4.1.7压模及解决方法108

4.1.8制品粘前模及解决方法108

4.1.9水口料（流道凝料）粘模及解决方法109

4.1.10水口（主流道前端）拉丝及解决方法109

4.1.11开模困难及解决方法109

4.1.12热流道引起的困气及解决方法110

4.1.13成型周期过长及解决方法110

4.1.14其他异常现象的解决方法111

4.2注塑过程的管理

4.2.1注塑产品检测与检验112

4.2.2开机前的准备工作114

4.2.3注塑过程的作规范115

4.2.4注塑白色或透明产品时的别措施115

4.2.5机位上水口料（流道凝料）的管理116

4.2.6水口料（流道凝料）回收使用管理117

4.2.7注塑生产的组织与日常管理117

第5章注塑成型实经验总结

5.1关于提高注塑产品的质量的几点经验

5.1.1应针对不同的塑料选择不同类型的螺杆119

5.1.2留意影响注塑质量的三个塑料指标123

5.1.3留意影响注塑质量的几个工艺参数124

5.1.4注意区分注射和压的关系132

5.2注塑工艺调整方法与技巧总结

5.2.1通过调节温度可以控制生产中塑件的颜色133

5.2.2生产中造成颜色不稳定的关键因素134

5.2.3配色颜料对注塑件强度的影响134

5.2.4提高塑件尺寸度的注塑工艺135

5.2.5厚壁塑件缩水难题的解决技巧135

5.2.6缩水问题难以解决时需留意的三个工艺条件136

5.2.7大尺寸平面状塑件变形问题的解决技巧137

5.2.8注塑件外表面在柱位缩凹严重时的解决方法138

5.2.9透明的厚壁塑件注塑成型应注意的问题138

5.2.10镜面标识（Logo）出现熔体冲击痕的之法139

5.2.11证注塑件表面光洁的重要工艺条件140

5.2.12两个易造成溢边、白而又不易引起注意的事项140

5.2.13注塑件溢边、白严重时的调机方法141

5.2.14需要快速充填时止产生气纹的多级调机技巧141

5.2.15预透明塑件和浅色塑件黑点多的方法142

5.2.16浇口处容易产生气纹或射纹的原因143

5.2.17PC料注塑件产生浇口气纹难题的解决措施144

5.2.18PC料塑件产生缩孔问题却很难解决的原因及其措施144

5.2.19PC料的注塑件变脆和起白雾的原因及其工艺问题145

5.2.20PC件的浇口气纹成为注塑难题的原因分析146

5.2.21大尺寸PVC塑件水波纹和熔接痕难解决的原因分析146

5.2.22从模具角度解决大尺寸注塑件水波纹难题的有效措施146

5.2.23厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧147

5.2.24PVC料注塑件熔接痕和水波纹问题的措施149

5.2.25关于困气的几个问题及其措施151

5.2.26解决熔体逆流造成的“回”困气难题的调机方法152

5.2.27各模腔充填严重不均衡时的调机方法153

5.2.28K料注塑成型时针容易折断的应对措施153

5.2.29拆装大型模具后导柱与导套容易咬合的原因154

5.2.30电镀过的模具在注塑时制品出现拖花现象的解决方法154

5.2.31哑光面注塑件出现光斑时的现场处理办法154

5.2.32不利于注塑生产的两种滑块（行位）结构155

5.2.33调整各型腔充填速度的应用与技巧155

5.2.34使用长型喷嘴容易引发的问题及其补救措施156

5.2.35注塑生产中止注塑件喷油、电镀不良的控制措施156

5.2.36解决低硬度软质塑件喷油后掉油的有效措施157

5.2.37注塑件生产与喷油模具的配合问题及解决方法157

5.2.38需要喷银色油漆的注塑件配合调机的方法158

5.2.39大尺寸塑件浇口布局实例159

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书籍介绍

本手册从注塑成型生产中最易出现的两类缺陷——收缩与变形入手，剖析了注塑产品变形的原因，从材料、产品设计、模具设计、注塑工艺以及后处理等几方面深入而系统地探讨了注塑件变形的根本原因和影响变形的各个因素。主要内容包括：注塑成型工艺简介，收缩和变形，模制品变化的原因（产品设计、材料、模具设计、工艺），影响后收缩和变形的因素，控制产品的后收缩和变形，计算机辅助分析，案例分析，塑料材料数据库。 本手册可为从事注塑生产相关工作的技术人员、塑料模具行业的技术人员提供实用性帮助，也可供高校相关专业的师生学习参考。