西门子PLC编程全实例精解 + plc编程入门教程书籍 西门子S7-300/400PLC从入门到精通 epub 下载 pdf 网盘 2025 mobi 在线 免费

商品名称：

西门子PLC编程全实例精解

营销书名：

80个实例，采用新版TIA博途软件，涉及PLC、变频器、触摸屏、组态软件综合应用

作者：

赵春生 主编

定价：

89.00

ISBN：

978-7-122-35330-6

关键字：

PLC编程;西门子PLC;西门子S7-300 PLC;TIA博途;变频器;触摸屏;组态软件;WinCC

重量：

666克

出版社：

化学工业出版社

开本：

16

装帧：

平

出版时间：

2020年01月

版次：

1

页码：

368

印次：

1

本书从实践应用角度出发，精选汇编了PLC编程以及与变频器、触摸屏、组态软件等综合应用的工程实例，具有很强的实践工程指导意义。

本书特色如下：

1.用实例引导读者学习。本书的大部分章节用精选的例子讲解。例如，用例子说明现场总线通信的实现的全过程。

2.重点的例子都包含软硬件的配置方案图、接线图和程序，而且为确保程序的正确性，程序已经在PLC上运行通过。

3.对于比较复杂的例子，配有视频讲解等资料，同时图书采用双色图解的形式，便于读者学习。

4.实用性强，本书的实例易于进行工程移植。

本书以西门子S7-300系列 PLC为主要载体，精选了工业电气控制领域的80个应用实例，用博途软件V15进行组态。内容涵盖了PLC的硬件组态、博途软件的应用、S7-300 PLC的基础实例、S7-300 PLC的提高实例、MM420变频器的应用、触摸屏的应用、WinCC组态软件的应用、综合应用等。每个实例按照控制要求、控制线路、相关知识、控制程序的结构进行编写，并均通过编者上机验证。

本书采用双色图解+视频教学的模式，书中的应用实例均采用梯形图编程，将相关指令融合进实例中，适合初学者快速入门与提高。

本书适合电气工程师、自动化工程师等自学使用，同时可作为职业院校、培训学校相关专业的参考书。

赵春生，男，副教授，河南工程学院电气教研室主任，从事教学工作18年，主要讲授电气控制、PLC、单片机等课程

第1章S7-300 PLC基础与TIA博途入门 / 001

1.1 PLC概述 / 001

1.1.1 PLC的组成 / 001

1.1.2 PLC的工作过程 / 002

1.1.3 PLC的分类 / 003

1.2 S7-300系列PLC的硬件与地址分配 / 003

1.2.1 S7-300 PLC常用模块 / 003

1.2.2 S7-300 PLC的扩展和地址分配 / 004

1.2.3 S7-300 CPU314C-2DP紧凑型PLC / 006

1.3 S7-300 PLC的存储区及数据类型 / 007

1.3.1 S7-300的系统存储区 / 007

1.3.2 数制、编码与数据类型 / 009

1.3.3 TIA博途软件的安装与卸载 / 014

1.4 TIA博途入门 / 016

视频1.4.1 博途视图和项目视图 / 016

视频1.4.2 使用项目视图组态设备 / 019

1.4.3 使用符号定义变量 / 022

1.4.4 编写用户程序 / 023

1.4.5 程序仿真 / 026

1.4.6 项目的下载与上传 / 027

1.4.7 程序调试 / 031

第2章S7-300 PLC基础实例 / 035

2.1 位逻辑指令 / 035

视频［实例1］ 电动机的点动控制 / 035

视频［实例2］ 电动机的自锁控制 / 038

视频［实例3］ 电动机的点动与自锁控制 / 041

视频［实例4］ 电动机的正反转控制 / 043

视频［实例5］ 工作台的自动往返控制 / 045

视频［实例6］ 电动机的反接制动控制 / 048

2.2 定时器指令 / 050

视频［实例7］ 电动机的Y-△降压启动控制 / 050

视频［实例8］ 电动机的能耗制动控制 / 055

视频［实例9］ 三台电动机的顺序启动控制与报警 / 056

2.3 计数器指令 / 060

视频［实例10］ 使用单按钮实现电动机的启动/停止控制 / 060

2.4 比较器指令 / 065

视频［实例11］ 传送带工件计数控制 / 065

视频［实例12］ 设备运行密码与报警 / 069

2.5 数学函数指令 / 071

视频［实例13］ 多挡位功率调节控制 / 071

2.6 转换操作类指令 / 074

视频［实例14］ 圆面积计算 / 074

视频［实例15］ 厘米值与英寸值的转换 / 076

2.7 移动操作指令 / 077

视频［实例16］ 用移动指令实现Y-△降压启动控制 / 077

2.8 程序控制操作指令 / 080

视频［实例17］ 手动/自动工作方式的选择 / 080

2.9 字逻辑运算指令 / 082

视频［实例18］ 指示灯的控制 / 082

2.10 移位指令 / 085

视频［实例19］ 多台电动机的顺序启动控制 / 085

2.11 其他操作指令 / 088

视频［实例20］ 生产线的控制 / 088

视频［实例21］ 停车场空闲车位数码显示 / 092

第3章S7-300 PLC提高实例 / 097

3.1 组织块（OB） / 097

视频［实例22］ 应用时间中断实现电动机的周期控制 / 097

视频［实例23］ 应用延时中断实现秒脉冲输出 / 101

视频［实例24］ 应用循环中断实现彩灯控制 / 103

视频［实例25］ 应用硬件中断实现电动机连续运转控制 / 105

3.2 函数、函数块和数据块（FC、FB和DB） / 108

视频［实例26］ 应用函数（FC）实现两组电动机顺序启动控制 / 108

视频［实例27］ 应用函数块（FB）实现电动机Y-△降压启动 / 111

视频［实例28］ 应用多重背景数据块实现两台电动机Y-△降压启动 / 115

3.3 日期和时间指令 / 119

视频［实例29］ 作息时间定时控制 / 119

视频［实例30］ 路灯亮灭定时控制 / 124

3.4 集成计数功能 / 127

视频［实例31］ 应用高速计数指令实现位置测量 / 127

视频［实例32］ 应用频率测量指令实现速度测量 / 133

视频［实例33］ 步进电动机的速度控制 / 137

3.5 模拟量输入/输出 / 143

视频［实例34］ 用模拟量输入实现压力测量 / 143

视频［实例35］ 用模拟量输入实现温度的测量与控制 / 147

视频［实例36］ 用模拟量输出实现电压输出 / 150

3.6 PID控制 / 153

视频［实例37］ 恒压供水系统的PID控制 / 153

3.7 用S7 Graph实现顺序控制 / 162

视频［实例38］ 应用单流程模式实现三台电动机的顺序启动控制 / 162

视频［实例39］ 应用选择流程模式实现运料小车控制 / 168

视频［实例40］ 应用并行流程模式实现交通信号控制 / 171

视频［实例41］ 多个顺控器实现交通信号控制 / 173

3.8 通信指令 / 177

视频［实例42］ 两台S7-300 PLC的MPI通信 / 177

视频［实例43］ 两台S7-300 PLC的Ethernet通信 / 183

视频［实例44］ 两台S7-300 PLC的PROFINET通信 / 188

视频［实例45］ 两台S7-300 PLC集成DP口之间的DP通信 / 193

视频［实例46］ S7-300 PLC集成DP口与CP342-5的DP通信 / 197

视频［实例47］ S7-300 PLC集成DP口与ET200M的DP通信 / 201

视频［实例48］ S7-300 PLC集成DP口与EM277的DP通信 / 204

第4章MM420变频器的应用 / 209

4.1 变频器的基础知识与参数设置 / 209

4.2 变频器的基本应用 / 213

视频［实例49］ 面板操作控制 / 213

视频［实例50］ 应用PLC与变频器实现正反转点动控制 / 215

视频［实例51］ 应用PLC与变频器实现连续运转控制 / 217

视频［实例52］ 应用PLC与变频器实现正反转控制 / 218

视频［实例53］ 应用PLC与变频器实现自动往返控制 / 221

视频［实例54］ 应用PLC与变频器实现变频调速控制 / 223

4.3 变频器的高级应用 / 225

视频［实例55］ 应用PLC与变频器实现三段速控制 / 225

视频［实例56］ 应用PLC与变频器实现七段速控制 / 228

视频［实例57］ PLC与变频器的PROFIBUS DP通信 / 230

第5章触摸屏的应用 / 239

5.1 触摸屏的基本知识 / 239

5.2 触摸屏的简单应用 / 244

视频［实例58］ 应用触摸屏、PLC实现电动机连续运行 / 244

视频［实例59］ 应用触摸屏、PLC实现压力测量 / 249

视频［实例60］ 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机连续运行 / 254

视频［实例61］ 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机正反转控制 / 256

视频［实例62］ 应用触摸屏实现参数设置与显示 / 259

5.3 触摸屏的高级应用 / 263

视频［实例63］ 应用触摸屏实现离散量报警 / 263

视频［实例64］ 应用触摸屏实现模拟量报警 / 271

视频［实例65］ 应用触摸屏实现用户管理 / 276

视频［实例66］ 应用触摸屏实现配方管理 / 280

视频［实例67］ 应用触摸屏实现趋势分析 / 283

视频［实例68］ PLC与触摸屏的PROFIBUS总线通信 / 287

视频［实例69］ PLC与触摸屏的TCP/IP通信 / 290

第6章WinCC组态软件的应用 / 296

6.1 组态软件的基本知识 / 296

6.2 WinCC组态软件的基本应用 / 298

视频［实例70］ WinCC与PLC通过MPI实现连续运行控制 / 298

视频［实例71］ WinCC与PLC通过PROFIBUS实现正反转控制 / 303

视频［实例72］ WinCC与PLC通过TCP/IP实现调速控制 / 306

视频［实例73］ WinCC与PLC通过以太网实现连续运行控制 / 311

6.3 WinCC组态软件的高级应用 / 314

视频［实例74］ 应用WinCC组态软件实现离散量报警 / 314

视频［实例75］ 应用WinCC组态软件实现模拟量报警 / 320

视频［实例76］ 应用WinCC组态软件实现用户管理 / 324

视频［实例77］ 应用WinCC组态软件实现客户机/服务器通信 / 327

视频［实例78］ 博途组态的WinCC与PLC通信 / 333

第7章综合应用 / 341

7.1 PLC、触摸屏、变频器和组态软件的简单应用 / 341

视频［实例79］ 恒压供水系统 / 341

7.2 PLC、触摸屏、变频器和组态软件的PROFIBUS总线通信 / 350

视频［实例80］ 生产设备的PROFIBUS总线控制 / 350

参考文献 / 368

西门子S7-300/400PLC从入门到精通

定价 79.00

出版社 人民邮电出版社

版次 dy 版

出版时间 2019年08月

开本 16开

作者 岂兴明 周丽芳 罗志勇 罗萍

装帧 平装

页数 335

字数 556000

ISBN编码 9787115514721

本书主要介绍西门子公司S7-300/400系列PLC的硬件资源、指令系统等基础知识，并详细讲解了编程软件的安装和使用方法、PLC 控制系统的设计方法与步骤， 后通过两个综合实例介绍了 S7-300/400系列PLC在控制领域的应用与开发方法。本书采用图、表、文相结合的方法，使书中的内容通俗易懂又不失专业性。 本书内容全面、条理清晰、实例丰富，可供PLC自学者阅读，也可作为大专院校相关专业的参考用书。本书有助于读者快速掌握PLC和变频器控制原理，完成高质量的控制系统设计。

入 门 篇

第 1章 可编程控制器概述 2

1.1 PLC的产生与发展 2

1.1.1 PLC技术的产生 2

1.1.2 PLC的发展历史 3

1.2 PLC的技术特点 4

1.3 可编程控制器的功能 6

1.4 可编程控制器的分类 7

1.4.1 按照PLC的控制规模分类 7

1.4.2 按照PLC的控制性能分类 7

1.4.3 按照PLC的结构分类 8

1.5 可编程控制器的编程语言和发展趋势 8

1.5.1 PLC的编程语言 8

1.5.2 PLC的发展趋势 10

1.6 可编程控制器的组成及工作原理 11

1.6.1 PLC的组成 11

1.6.2 PLC的软件系统 18

1.6.3 PLC的工作原理 19

1.7 西门子S7系列PLC概述 22

1.7.1 西门子S7-200系列PLC 22

1.7.2 西门子S7-1200系列PLC 23

1.8 本章小结 24

第 2章 S7-300/400系列PLC的硬件系统及内部资源 25

2.1 硬件系统基本构成 25

2.1.1 概述 25

2.1.2 S7-300/400系列PLC的组成 25

2.1.3 S7-300/400系列PLC的结构 30

2.2 CPU模块及性能特点 33

2.2.1 S7-300系列PLC的CPU模块 33

2.2.2 S7-400系列PLC的CPU模块 37

2.3 输入/输出模块及模块地址的确定 41

2.3.1 S7-300系列PLC的信号模块 41

2.3.2 S7-400系列PLC的信号模块 58

2.3.3 模块诊断与过程中断 60

2.3.4 信号模块地址的确定 61

2.4 S7-300/400系列PLC的内部资源 63

2.4.1 装载存储区 64

2.4.2 工作存储区 64

2.4.3 系统存储区 64

2.4.4 外设I/O存储区与累加器 65

2.4.5 状态寄存器 66

2.4.6 系统存储器区域的划分及功能 67

2.5 分布式I/O 68

2.5.1 ET200集成的功能 69

2.5.2 ET200的分类 69

2.6 本章小结 70

第3章 S7-300/400系列PLC的指令系统 71

3.1 指令系统的基本知识 71

3.1.1 数制 71

3.1.2 数据类型 72

3.2 S7-300/400系列PLC的基本指令 80

3.2.1 位逻辑指令 80

3.2.2 比较指令 86

3.2.3 转换指令 89

3.2.4 计数器指令 91

3.2.5 数据块 作指令 93

3.2.6 逻辑控制指令 94

3.2.7 整数运算指令 99

3.2.8 浮点运算指令 101

3.2.9 赋值指令 102

3.2.10 程序控制指令 105

3.2.11 移位和循环指令 109

3.2.12 状态位指令 112

3.2.13 定时器指令 116

3.2.14 字逻辑指令 123

3.2.15 累计器指令 125

3.3 本章小结 128

提 高 篇

第4章 STEP 7编程软件的使用方法 130

4.1 STEP 7编程软件概述 130

4.1.1 STEP 7编程软件的标准软件包 130

4.1.2 人机接口 133

4.1.3 STEP 7编程软件的启动 133

4.2 创建和编辑项目 135

4.2.1 利用STEP 7编程软件创建项目的步骤 135

4.2.2 项目结构 136

4.2.3 创建项目 137

4.2.4 编辑项目 138

4.3 硬件组态 140

4.3.1 硬件组态的任务与步骤 140

4.3.2 CPU的参数设置 142

4.3.3 I/O模块的参数设置 149

4.4 定义符号 153

4.4.1 共享符号与局域符号 153

4.4.2 符号表 155

4.5 逻辑块的生成 157

4.5.1 建立逻辑软件块 157

4.5.2 编辑变量声明表 158

4.5.3 编辑语句和文字注释时的注意事项 159

4.6 刷新块调用与逻辑块存盘 160

4.6.1 刷新块调用 160

4.6.2 逻辑块存盘 160

4.7 程序的 和调试 161

4.7.1 程序及模块信息 161

4.7.2 用S7-PLCSIM调试程序 162

4.8 本章小结 164

第5章 S7-300/400系列PLC的用户程序结构 165

5.1 用户程序的基本结构 165

5.1.1 用户程序中的块 165

5.1.2 用户程序使用的堆栈 166

5.1.3 STEP 7的编程方法 167

5.2 功能块与功能的生成与调用 168

5.2.1 局域变量的类型 168

5.2.2 功能块与功能的调用 169

5.3 数据块 176

5.3.1 数据块中的数据类型 176

5.3.2 数据块的生成与使用 178

5.4 多重背景 180

5.4.1 多重背景功能块 180

5.4.2 多重背景数据块 182

5.5 组织块与中断处理 182

5.5.1 中断的基本概念 182

5.5.2 组织块的变量声明表 183

5.5.3 日期时间中断组织块 184

5.5.4 延时中断组织块 187

5.5.5 循环中断组织块 189

5.5.6 硬件中断组织块 191

5.5.7 背景数据块 193

5.5.8 启动时使用的组织块 194

5.5.9 错误处理组织块 196

5.6 本章小结 197

第6章 S7-300/400系列PLC的通信与网络 198

6.1 计算机通信方式与串行通信接口 198

6.1.1 计算机的通信方式 198

6.1.2 串行通信接口类型 200

6.2 计算机通信的 标准 200

6.2.1 开放系统互连模型（OSI） 201

6.2.2 现场总线及其 标准 201

6.3 S7-300/400的通信网络 202

6.3.1 工业自动化网络 202

6.3.2 S7-300/400的通信网络 203

6.3.3 S7通信的分类 204

6.4 MPI网络与全局数据通信 205

6.4.1 MPI网络 205

6.4.2 MPI网络的组态 205

6.4.3 全局数据表 207

6.4.4 事件驱动的全局数据通信 209

6.4.5 不用连接组态的MPI通信 210

6.5 执行器传感器接口AS-i网络 211

6.5.1 AS-i的网络结构 211

6.5.2 AS-i的寻址模式 212

6.5.3 AS-i的主从通信方式 212

6.5.4 AS-i从站的通信接口 213

6.5.5 AS-i的工作阶段 213

6.6 工业以太网 214

6.6.1 三同轴电缆网络 215

6.6.2 双绞线和光纤网络 215

6.6.3 高速工业以太网 216

6.7 PROFIBUS介绍 216

6.7.1 PROFIBUS的组成 216

6.7.2 PROFIBUS介质存取协议 217

6.7.3 PROFIBUS-DP设备的分类 219

6.7.4 PROFIBUS的通信协议 219

6.7.5 基于组态的PROFIBUS通信 221

6.8 点对点通信 225

6.8.1 点对点通信的硬件与通信协议 225

6.8.2 ASCII Driver通信协议 225

6.8.3 3964（R）通信协议 228

6.8.4 RK512通信协议 230

6.9 本章小结 235

第7章 PLC控制系统的设计方法 236

7.1 PLC控制系统的设计流程 236

7.1.1 PLC控制系统的基本原则 236

7.1.2 PLC控制系统的设计内容 237

7.1.3 PLC控制系统的设计步骤 238

7.2 PLC的硬件系统设计选型方法 240

7.2.1 PLC硬件系统设计基本流程 241

7.2.2 估算I/O点数 241

7.2.3 估算存储器容量 241

7.2.4 功能选择 241

7.2.5 机型选择 243

7.2.6 外部设备及专用模块 244

7.3 PLC的控制程序设计方法 244

7.3.1 PLC控制程序设计步骤 244

7.3.2 PLC控制程序设计方法 246

7.4 设计经验与注意事项 247

7.4.1 干扰和抗干扰措施 247

7.4.2 节省I/O点数的方法 248

7.4.3 PLC的安装与维护 249

7.5 本章小结 252

实 践 篇

第8章 S7-300/400系列PLC在小功率金卤石英吹泡机控制系统中的应用 254

8.1 系统总统设计 254

8.1.1 系统功能分析 254

8.1.2 系统原理分析 255

8.2 系统PLC选型和资源配置 257

8.2.1 模块构成图 257

8.2.2 特殊模块功能概述 257

8.2.3 各个模块的具体功能及特性分析 258

8.3 系统程序设计与调试 259

8.3.1 编程语言STEP 7的语言特点 259

8.3.2 系统工艺表图 260

8.3.3 系统主程序流程图、规格选择及相关设置 262

8.4 系统PLC程序 265

8.4.1 程序的构成 265

8.4.2 系统所用到的符号 266

8.4.3 主程序 271

8.4.4 子程序 286

8.5 本章小结 294

第9章 S7-300/400系列PLC在啤酒发酵自动控制系统中的应用 295

9.1 系统总体设计 295

9.1.1 系统功能分析 295

9.1.2 控制原理分析 296

9.2 系统PLC选型和资源配置 297

9.2.1 PLC选型 297

9.2.2 PLC的I/O资源配置 297

9.2.3 PLC其他资源配置 297

9.2.4 PLC硬件资源设计 298

9.3 系统PLC程序设计 298

9.3.1 程序流程图设计 298

9.3.2 PLC功能模块程序设计 299

9.4 系统程序模块 299

9.4.1 I/O采样及输出程序 302

9.4.2 发酵罐的温度信号转换程序 307

9.4.3 发酵温度控制程序 308

9.4.4 发酵罐单罐计时程序 314

9.4.5 分计时控制程序 316

9.4.6 流量累积子程序 319

9.4.7 单罐储酒控制程序 320

9.4.8 出酒控制程序 321

9.5 本章小结 323

附录 324

附录1 S7-300/400系列PLC的指令一览表 324

附录2 组织块一览表 328

附录3 系统功能（SFC）一览表 329

附录4 系统功能块（SFB）一览表 332

附录5 IEC功能一览表 334

附录6 常用缩写词 335

岂兴明，男, 清华大学工程热物理博士学位，现任中国舰船研究设计中心工程师，具有二十余年自动化控制系统设计经验。担任1500吨级科考船、6500吨级救助船等多型号的动力系统主任设计师。承担《动力总体技术》等3项十二五预研课题。 累计发表科技论文23篇（其中EI检索14篇，ISTP检索3篇），出版专著20本，发明专利8项。

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